產(chǎn)品分類
PRODUCT CLASSIFICATION產(chǎn)品中心/ products
簡要描述:加氫反應(yīng)裝置二個進(jìn)氣路和二個進(jìn)液路,氣路由氣體質(zhì)量流量控制器精密控制進(jìn)氣量,液路由精密計量泵控制進(jìn)液量。裝置采用一個反應(yīng)爐一種規(guī)格反應(yīng)器的方式,可以實現(xiàn)5ml的裝填量。反應(yīng)爐分為預(yù)熱段部分、恒溫段部分和保溫段部分,為開式加熱爐,保證其反應(yīng)所需的恒溫區(qū)的穩(wěn)定。預(yù)熱段可以實現(xiàn)原料的預(yù)熱,平衡恒溫段向外散熱保證恒溫區(qū)的穩(wěn)定,恒溫段能保證催化劑在恒定的溫度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),保溫段能平衡恒溫段的散熱保
加氫反應(yīng)裝置二個進(jìn)氣路和二個進(jìn)液路,氣路由氣體質(zhì)量流量控制器精密控制進(jìn)氣量,液路由精密計量泵控制進(jìn)液量。裝置采用一個反應(yīng)爐一種規(guī)格反應(yīng)器的方式,可以實現(xiàn)5ml的裝填量。反應(yīng)爐分為預(yù)熱段部分、恒溫段部分和保溫段部分,為開式加熱爐,保證其反應(yīng)所需的恒溫區(qū)的穩(wěn)定。預(yù)熱段可以實現(xiàn)原料的預(yù)熱,平衡恒溫段向外散熱保證恒溫區(qū)的穩(wěn)定,恒溫段能保證催化劑在恒定的溫度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),保溫段能平衡恒溫段的散熱保
催化劑裝填量: 5ml
H2氣體流量:0-200ml/min,控制精度:±1%
N2用于吹掃
液體進(jìn)料量:0-10ml/min,控制精度:±1%
反應(yīng)壓力:0-16Mpa,控制精度:±1%
設(shè)計壓力:20Mpa,控制精度:±1%
反應(yīng)溫度:室溫-500℃,控溫精度±1℃
設(shè)計溫度:600℃,控制精度:±1℃
電源:交流220V
功率:5KW
二、 裝置流程操作說明及部件描述
裝置工藝流程詳見附圖。
裝置流程油五大系統(tǒng)組成:氣體進(jìn)料系統(tǒng)、液體進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)、尾氣自動排放和計量系統(tǒng)。
1、氣體進(jìn)料系統(tǒng)
兩路氣體分別為氫氣(H2)和氮氣(N2),其進(jìn)料方式如下所述:
由氫氣瓶進(jìn)入系統(tǒng)的氫氣(H2),經(jīng)過濾器過濾,過濾后的氣體經(jīng)減壓閥減至目標(biāo)壓力,經(jīng)過質(zhì)量流量控制器控制和計量,并經(jīng)過單向閥后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。減壓閥進(jìn)口壓力0-3000psi,出口壓力0-3000psi可調(diào),減壓閥進(jìn)出口有壓力表(25MPa)測量壓力。質(zhì)量流量控制器:控制范圍0-200ml/min,控制精度:±1%,耐壓10MPa。
由氮氣瓶進(jìn)入系統(tǒng)的氮氣(N2),經(jīng)過濾器過濾,過濾后的氣體經(jīng)減壓閥減至目標(biāo)壓力,進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。氮氣主要作吹掃用。
2、液體進(jìn)料系統(tǒng)
液體原料由原料罐經(jīng)液體過濾器過濾后,通過精密泵按一定流量經(jīng)過單向閥注入反應(yīng)系統(tǒng)。
精密計量泵設(shè)有壓力上限保護(hù),以防泵出口壓力異常超壓后損壞精密計量泵。
3、反應(yīng)系統(tǒng)
經(jīng)過計量后的氣相和液相進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱后再進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行催化反應(yīng)。反應(yīng)溫度由反應(yīng)爐進(jìn)行加熱,以保證反應(yīng)溫度。
反應(yīng)器進(jìn)口安裝壓力表(25MPa)用于測量反應(yīng)器進(jìn)口壓力,并裝有安全閥以防反應(yīng)器壓力超過正常值。裝置配有1種規(guī)格反應(yīng)器,內(nèi)徑分別為9mm,有效長度400mm,用于5ml量的催化劑充填。反應(yīng)器工作溫度:室溫-500℃,工作壓力:16MPa。壓力變送器量程25Mpa,測量精度0.4。
反應(yīng)爐為開式加熱爐,溫控范圍室溫-600℃。反應(yīng)器內(nèi)有測溫探頭。溫控儀帶上限報警功能,固態(tài)繼電器輸出。熱電偶為K型。
4、冷凝分離系統(tǒng)
經(jīng)過反應(yīng)器反應(yīng)后的產(chǎn)物,經(jīng)冷凝器冷卻,進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離。氣液分離器分離后的產(chǎn)物分為氣相和液相兩部分。
根據(jù)反應(yīng)的需要,可以調(diào)節(jié)冷凝器的進(jìn)水量,以控制冷凝產(chǎn)物的*終溫度。
5、尾氣自動排放和計量系統(tǒng)
經(jīng)過氣液分離器分離后的不凝氣體,經(jīng)過氣體過濾器的過濾,再經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié),保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,流出的氣體經(jīng)氣體流量計計量后放空處理。壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力控制范圍:0-2500psi。
四、安 全
儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命,廠家提醒操作者注意如下要點:
* 儀器的各類儀表必須保證正確的電源輸入,必須配有自動穩(wěn)壓保護(hù)裝置。
* 儀器各部保證有良好的接地。
* 流程管匯各部的壓力不高于設(shè)計壓力,特別不能高于各種檢測儀表的量程,使用氣體加壓時必須格外小心。
* 儀器的閥門設(shè)計為手動操作,請按試驗步驟預(yù)先設(shè)計好試驗流程走向,任何一閥門的操作錯誤均可能導(dǎo)致整個試驗的失敗。
*系統(tǒng)在高溫操作時,必須帶有絕熱手套,以免燙傷。
五、安 裝
儀器出廠時已全部安裝就緒,并經(jīng)過實際測試。為了方便包裝運輸,儀器分成不同部分包裝,安裝時請仔細(xì)參閱流程圖。
安裝工作也可由廠方技術(shù)人員和用戶共同完成,以便用戶進(jìn)一步熟悉儀器,便于日后日常維護(hù)。
六、維 護(hù)
儀器所有與液體接觸的部分均為316L材質(zhì),有一定的抗腐蝕性能,但并非一勞永逸。對流程管匯部分需經(jīng)常清洗,尤其是注完酸或其它強腐蝕液體后要立即用清水清洗。流程長期不用時,流程管匯內(nèi)注滿油或用高壓氣吹干,以防銹蝕。
長期使用會造成對閥門、流程管件、密封件的正常破損,影響密封性能,所以,建議定期對儀器進(jìn)行耐壓試驗,對儀器.的泄露部分更換密封件,對經(jīng)常使用者其周期以3個月為宜。
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